Разрушители легенд. Интервью с директором компании Рубберком об окрашенной резиновой крошке

Репортер. — Ольга, добрый день! Благодарю, что встретились с нами! Расскажите, пожалуйста, про производство окрашенной крошки? Что это, почему стоит ее использовать, какие плюсы и минусы?

Ольга. — Добрый день. С удовольствием расскажу. Предлагаю последовательно обсудить каждый вопрос.

Репортер. — Отлично. Тогда вопрос первый – что такое вообще окрашенная крошка и как ее правильно называть?

Ольга. – Очень хороший вопрос. Давайте разберемся с названиями, так как в сети много разговоров и споров об этом.

На производствах по переработке шин производят рубленную или вальцованную резиновую крошку. Она называется SBR – StirolButodien Rubber, по названию основного химического компонента, входящего в состав автомобильных шин.

Таким образом, любая черная крошка из шин называется SBR.

Далее, по специальной технологии (и таких технологий существует несколько), SBR крошка окрашивается, и приобретает название CRG – color rubber granulate, в переводе на русский окрашенные резиновые гранулы.

Таким образом, окрашенная крошка из шин называется CRG. Это наиболее правильный подход к обозначению продукта.

Репортер. – А разве бывает цветная крошка не только из шин?

Ольга. – Да, конечно. На рынке достаточно распространено применение EPDM крошка. EPDM- это этиленпропилендиеновый мономер (сокр. от английского Ethylene Propylene Diene Monomer). Это синтетический каучук, который был создан в США между 1955 и 1965 годами. Первоначально этим материалом хотели заменить натуральный каучук, используемый для производства автомобильных покрышек. Однако быстро стало понятно, что для этих целей он не подходит, но были открыты некоторые другие свойства, благодаря которым он получил распространение в других сферах промышленности, в том числе в производстве травмобезопасных покрытий.

Репортер. – Как интересно. А чем отличаются эти виды крошки?

Ольга. – Из названия видно, что у этих материалов разная основа, соответственно и физические свойства имеют различия.

SBR крошка имеет преимущество в том, что на протяжении всего срока службы она остается эластичной и амортизирующей. EPDM, как и любой каучук, меняет свои свойства при взаимодействии с внешними факторами, особенно уф-излучением, и становится более твердым.

С другой стороны, epdm-крошку окрашивают таким образом, что краситель смешивается с основой материала, таким образом, гранула такого материала прокрашена на всю толщину, что обеспечивает более насыщенные цвета и отсутствие «истирания» окрашенного слоя. То есть после укладки на площадку, сколько ноги ребятни не бегали бы по такому покрытию, оно не станет «чернеть».

Однако, современные технологии позволяют производить CRG-крошку такого качества и стойкости, то покрытие не истирается до «черноты» на протяжении всего срока службы. И это является одной из причин, почему наши партнеры все активнее начинают использовать CRG-крошку на своих объектах вместо EPDM.

Репортер. – Получается, что CRG-крошка имеет высокую устойчивость к истиранию и сохраняет свой цвет, кроме того, она более эластична и обладает более высокими амортизирующими свойствами, так как резина из шин не меняет свои свойства на солнце, верно?

Ольга. – Да вы совершенно правы! Такое сочетание качеств является весомым плюсом при принятии решения о выборе материала.

Репортер. – Ольга, спасибо. Очень интересно! А есть еще какие-то плюсы?

Ольга. – Конечно. Давайте посмотрим еще на один аспект. Это экономическая целесообразность использования того или иного материала.

Тут стоит отметить несколько моментов:

1. EPDM-крошка стоит дороже, не редко разница доходит до 70% разницы в стоимости.
2. При этом такая крошка имеет меньшую плотность при бОльшем весе. Это означает, что на 1м2 покрытия ее требуется больше, чтобы обеспечить нужную толщину.

Например, для производства покрытия 1м2 толщиной 10 мм вам требуется 6,5 кг CRG-крошки, а EPDM-крошки потребуется около 8 кг для создания той же толщины покрытия. Дальше все просто. 1кг CRG стоит около 90 рублей. EPDM – около 140 рублей. Соответственно, 6.5 * 90 = 585 рублей/8*140 = 1120рублей. Как вы видите, разница составляет более 500 рублей на 1м2 только на наполнителе (крошке). При этом, не забываем, что покрытие из CRG остается амортизирующим и мягким на протяжении всего срока службы. Вот уже третья причина, по которой наши партнеры все чаще выбирают именно CRG-крошку для производства детских травмобезопасных покрытий.

Репортер. – Да, разница впечатляющая. Но, если говорить про стоимость материалов, то получается, что выгоднее всего делать покрытия из черной (SBR) крошки и окрашивать ее на месте в нужные цвета. Ведь ее стоимость значительно ниже, чем CRG, верно?

Ольга. – Вы правы, цена на SBR ниже, практически в 2 раза. Но есть очень важный момент. Дело в том, что CRG-крошка, изготовленная промышленным способом, окрашивается с использованием полиуретанового связующего (клея), затем фиксируется, просушивается и стабилизируется. Таким образом, каждая гранула CRG-крошки уже дважды «запечатана» в клей, именно поэтому, при ее использовании в производстве покрытий, требуется меньше клея при укладке.

Давайте по аналогии с примером выше посмотрим на цифры.

Итак. Для производства 1м2 покрытия толщиной 10мм из черной крошки и пигментов вам потребуется 7-8 кг SBR-крошки, 180-200 грамм железноокисного пигмента и 21%, к общей массе, клея. Сложим стоимости компонентов и получим:

(8*45)+(0.2*400)+(1.8*400) = 1 160 рублей

Теперь посмотрим, как выглядит экономика при использовании CRG крошки. Кстати, ее на 1м2 требуется тоже меньше, так как после окрашивания, она имеет бОльший объем за счет толщины капсулы клея и физико-химических процессов, происходящих с гранулами крошки при окрашивании по той технологии (ЦВЕТОРИКА) с корой мы работаем на основании международного патента.

(6.5*85)+(1.5*400) = 1152,5 рубля. CRG-крошка

Посмотрите, использование окрашенной крошки (CRG) приводит к экономии в 7.5 рублей на каждом квадратном метре!

При этом огромное значение имеет еще то, что окрашивание SBR-крошки на объекте, всегда связано с человеческим фактором (работник от «замеса» к «замесу» может ошибиться в отмеривании количества сухого пигмента), а так же очень чувствительно к погодным факторам – изменение температуры воздуха, количества солнечных лучей, влажности воздуха. Очень часто это приводит к так называемому «разнотону», который становится очень заметным на больших площадях, особенно если укладка происходит в разные дни.

CRG-крошка поставляется с соблюдением единой стабильной рецептуры а само производство осуществляется в неизменяемых условиях – в помещении с заданными параметрами по влажности и температуре. Таким образом, приобретете вы один мешок, или 40 тонн, вы можете быть уверены, что вся партия будет иметь минимальные различия по цвету, которые не будут заметны после укладки. То есть вся площадь будет иметь одинаковый окрас.

Кроме того, вы можете приобрести окрашенную крошку разных цветов и смешать их между собой. Сделать так при работе с черной крошкой и пигментами на объекте не получится. В результате, вы можете получить микс-цвет из 2-3 разных вариантов – звездное небо, осенний лес, луг с ромашками, техногеника, саванна и много-много различных вариантов.

А так же, в плюсы можно отнести значительное сокращение времени при укладке, так как полностью убирается как минимум операция по отмериванию пигмента. Да и люди не работают с пылью. Они чище ))

Репортер. – Ольга!! То, что вы описываете, полностью меняет мое представление об экономике! Получается, что мало того, что использование CRG-крошки не дороже использования SBR-крошки, так еще и мы получаем ряд огромных преимуществ – минимизация разнотона на площадке, ускорение укладки, облегчение процесса для работников, возможность собирать микс-цвета из разных вариантов CRG-крошки!!

Ольга. – Да. Все так. И наши партнеры, активно использующие именно CRG-крошку, успели в этом убедиться лично и многократно.

Из дополнительных, но важных плюсов можно еще отметить, что такое покрытие значительно более стойкое к истиранию, так как каждая гранула, как я говорила выше, запечатана в полимерную капсулу. Кроме того, это еще и обеспечивает бОльшую прочность самого покрытия на выкрашивание.

Репортер. – Ольга. Очень интересно и очень познавательно! Спасибо вам за столь детальный рассказ о вашем продукте. Что бы вы сказали нашим читателям в финале?

Ольга. – Я хочу поблагодарить Вас за то, что подняли столь важную тему, так как у многих до сих пор существует много мифов о CRG-крошке. Надеюсь, совместно нам удастся развеять большинство из них.

И, конечно же, обращаясь к нашим потенциальным, новым, партнерам, хочу сказать, что мы всегда трепетно и внимательно относимся к сотрудничеству, что выражается в контроле за стабильностью качества нашего продукта и своевременным исполнением заказов. Мы сами укладываем покрытия и очень хорошо знаем, насколько важны эти составляющие – сроки и стабильность качества!

Мы рады новым партнерам, и готовы проконсультировать по любым вопросам, связанным с CRG-крошкой. В Сибири мы были первые, кто начал промышленное производство. Поэтому уже успели заработать репутацию надежного поставщика.

Обращайтесь к нам за продуктом, который поможет вам зарабатывать больше и быстрее!